1 Tinta dibutuhkan untuk menyiapkan pers
Pilih tinta, periksa nilai PH tinta, viskositas, fase untuk memenuhi standar. Jika penyesuaian nilai PH Anda adalah nilai PH merah sebelumnya ditetapkan ke 9 dan warna cetak belakang yang biru PH diatur ke 8, sehingga efek overprinting adalah bahwa biru tidak dapat menutupi merah, efek overprinting akan buruk. Viskositas yang sama adalah salah satu faktor paling penting untuk mengontrol kualitas pencetakan, lengket melalui tinggi akan muncul pencetakan tidak jelas, de-tinta dan fenomena lainnya, jadi pastikan untuk mendeteksi. Jangan memeriksa warna, tinta yang ditemukan salah dan kemudian membersihkan tinta, akan kehilangan 2 kg tinta dan menghabiskan setidaknya 15 menit atau lebih downtime untuk mengganti tinta. Setelah melihat jadwal produksi cetak edi-on, aturlah personel untuk mengambil tinta yang diperlukan untuk hari itu dan letakkan di bengkel lokasi. Sebelum mesin, aduk tinta, dan kemudian produksi siklus tinta.
2 Persiapkan mesin cetak yang dibutuhkan
Dalam proses pencetakan kami, sering ditemukan bahwa versi cetak tidak ada di mesin atau ditemukan bahwa keausan pelat cetak menyebabkan situasi yang tidak patut, mengakibatkan penggantian penutupan pesanan. Setiap kali akan menyebabkan 30 menit limbah downtime dan setiap limbah tinta pembersih setidaknya 2-4 kg tinta. Jadi bagaimana Anda mengatasinya?
(1) versi staf kamar sesuai dengan jadwal produksi tunggal untuk mengambil versi cetak, dikirim ke mesin cetak.
(2) Ambil versi personel terlebih dahulu dari tes dasar edifgy cetak, seperti teks yang benar.
(3) Periksa tata letak untuk noda atau keausan, dll., Lalu kirim ke mesin dan periksa apakah nomor yang dicetak sudah benar.
3 Persiapan Karton
Dalam proses pencetakan, pencetakan, tinta berada di mesin, menemukan bahwa kardus tidak keluar, mengakibatkan mesin untuk mengubah tinta cuci tunggal, hal-hal seperti itu terjadi dari waktu ke waktu. Saran berikut adalah untuk referensi Anda dan dapat digunakan untuk mencegah masalah serupa terjadi.
1) Pertama-tama periksa apakah kardus telah diproduksi, untuk menghindari pelat menggantung baik tetapi tidak ada fenomena pencetakan kardus.
2) Sesuai dengan jadwal produksi, menyisir kebutuhan untuk menghasilkan semacam kardus.
Ringkasan: Jika kami dapat melakukannya di tiga area ini, kami akan mengurangi waktu henti di tempat kami sebesar 20%. Hanya dalam rincian kontrol, secara bertahap dapat meningkatkan efisiensi mesin cetak.
