Penyebab permukaan pencetakan warna adalah ketebalan kertas, arah aliran sutera kertas, kandungan padatan perekat, jumlah lem yang diterapkan pada puncak bergelombang, tekanan setelah pembalasan, dan kelembaban isi kardus.
Masalah kondensasi embun dapat dikendalikan oleh:
Secara tepat meningkatkan gramness dari kertas cetak warna, dan menggunakan karakteristik teleskopis horisontal yang lebih besar daripada penskalaan teleskopik vertikal setelah menyerap air dari kertas asli, dan mencocokkan aliran sutra vertikal dari kertas cetak warna menjadi tipe "plus".
Tingkatkan kandungan padatan perekat, kurangi kelembapan pada perekat, dan sesuaikan celah antara rol perekat (atau mesin lem) dengan rol tekanan, dalam hal memastikan bahwa kertas cetak berwarna dan ikatan bergelombang dengan baik, untuk meminimalkan jumlah lem pada wadah.
Setelah perlakuan pengeringan permukaan, air dikontrol pada 9 hingga 2% sehingga serat kertas cetak warna menyusut, yang juga dapat mengurangi embun.
Perekat permukaan perekat tampaknya membuka atau perekat runtuh bergelombang sekarang sebagian besar digunakan dengan perekat pati pengoksidasi, jika perekat pati oksidasi dalam proses persiapan oksidasi pati tidak cukup, atau oksidasi pati terlalu dalam, akan menyebabkan kualitas perekatnya tidak stabil, sehingga muncul lem terbuka. Selain itu, jika jumlah lem terlalu kecil, mengakibatkan terlalu sedikit lem pada puncak bergelombang juga akan tampak membuka lem.
Jika dengan lem buatan tangan untuk veneer, lapisan kertas genteng atau kertas permukaan tidak rata juga akan mengarah pada pembukaan lem. Pada veneer ke veneer, atau dengan veneer lem tangan, jika jumlah lem yang diterapkan pada puncak bergelombang terlalu besar, mudah menyebabkan lem hisap bergelombang setelah terlalu lunak, setelah tekanan permukaan kertas akan terlihat runtuh bergelombang . Selain itu, jumlah lem yang terlalu besar tidak hanya limbah lem, tetapi juga menyebabkan produk setelah veneer sulit kering. Oleh karena itu, jumlah aplikasi gel harus dikontrol dengan ketat.